齒輪加工最常用的方法

作者：本站　來源：本站　日期：2021-01-18 20:36:08　人氣：142

　　齒輪加工最常用的方法

　　齒輪加工機床有很多種常用的有以下幾種1.最常用的是滾齒機加工齒輪，特點快精度8級可以加工各種大模數(shù)大齒輪2.銑齒機加工齒輪，特點設備便宜但加工的齒輪精度不高3.插齒機加工齒輪，特點精度高，可以加工內(nèi)齒4.磨齒機加工硬齒面齒輪，精度極高。圓柱齒輪的加工工藝程一般應包括以下內(nèi)容：齒輪毛坯加工、齒面加工、熱處理工藝及齒面的的精加工。在編制工藝過程中，常因齒輪結(jié)構、精度等級、生產(chǎn)批量和生產(chǎn)環(huán)境的不同，而采取各種不同的工藝方案。列出了該齒輪機械加工工藝過程。從中可以看出，編制齒輪加工工藝過程大致可以劃分如下幾個階段：

　　1)齒輪毛坯的形成：鍛件、棒料或鑄件；

　　2)粗加工：切除較多的余量；

　　3)半精加工：車、滾、插齒；

　　4)熱處理：調(diào)質(zhì)、滲碳淬火、齒面高頻感應加熱淬火等5)精加工：精修基準、精加工齒形1、基準的選擇對于齒輪加工基準的選擇常因齒輪的結(jié)構形狀不同而有所差異。帶軸齒輪主要采用頂點孔定位；對于空心軸，則在中心內(nèi)孔鉆出后，用兩端孔口的斜面定位；孔徑大時則采用錐堵。頂點定位的精度高，且能作到基準重合和統(tǒng)一。對帶孔齒輪在齒面加工時常采用以下兩種定位、夾緊方式。

　?。?）以內(nèi)孔和端面定位這種定位方式是以工件內(nèi)孔定位，確定定位位置，再以端面作為軸向定位基準，并對著端面夾緊。這樣可使定位基準、設計基準、裝配基準和測量基準重合，定位精度高，適合于批量生產(chǎn)。但對于夾具的制造精度要求較高。

　?。?）以外圓和端面定位當工件和加劇心軸的配合間隙較大時，采用千分表校正外圓以確定中心的位置，并以端面進行軸向定位，從另一端面夾緊。這種定位方式因每個工件都要校正，故生產(chǎn)率低；同時對齒坯的內(nèi)、外圓同軸要求高，而對夾具精度要求不高，故適用于單件、小批生產(chǎn)。

　　綜上所述，為了減少定位誤差，提高齒輪加工精度，在加工時應滿足以下要求：

　　1)應選擇基準重合、統(tǒng)一的定位方式；

　　2)內(nèi)孔定位時，配合間隙應近可能減少；

　　3)定位端面與定位孔或外圓應在一次裝夾中加工出來，以保證垂直度要求。

　　1、基準的選擇對于齒輪加工基準的選擇常因齒輪的結(jié)構形狀不同而有所差異。帶軸齒輪主要采用頂點孔定位；對于空心軸，則在中心內(nèi)孔鉆出后，用兩端孔口的斜面定位；孔徑大時則采用錐堵。頂點定位的精度高，且能作到基準重合和統(tǒng)一。對帶孔齒輪在齒面加工時常采用以下兩種定位、夾緊方式。

　?。?）以內(nèi)孔和端面定位這種定位方式是以工件內(nèi)孔定位，確定定位位置，再以端面作為軸向定位基準，并對著端面夾緊。這樣可使定位基準、設計基準、裝配基準和測量基準重合，定位精度高，適合于批量生產(chǎn)。但對于夾具的制造精度要求較高。

　　（2）以外圓和端面定位當工件和加劇心軸的配合間隙較大時，采用千分表校正外圓以確定中心的位置，并以端面進行軸向定位，從另一端面夾緊。這種定位方式因每個工件都要校正，故生產(chǎn)率低；同時對齒坯的內(nèi)、外圓同軸要求高，而對夾具精度要求不高，故適用于單件、小批生產(chǎn)。綜上所述，為了減少定位誤差，提高齒輪加工精度，在加工時應滿足以下要求：

　　1)應選擇基準重合、統(tǒng)一的定位方式；

　　2)內(nèi)孔定位時，配合間隙應近可能減少；

　　3)定位端面與定位孔或外圓應在一次裝夾中加工出來，以保證垂直度要求。

　　2、齒輪毛坯的加工

　　齒面加工前的齒輪毛坯加工，在整個齒輪加工過程中占有很重要的地位。因為齒面加工和檢測所用的基準必須在此階段加工出來，同時齒坯加工所占工時的比例較大，無論從提高生產(chǎn)率，還是從保證齒輪的加工質(zhì)量，都必須重視齒輪毛坯的加工。在齒輪圖樣的技術部要求中，如果規(guī)定以分度圓選齒厚的減薄量來測定齒側(cè)間隙時，應注意齒頂圓的精度要求，因為齒厚的檢測是以齒頂圓為測量基準的。齒頂圓精度太低，必然使測量出的齒厚無法正確反映出齒側(cè)間隙的大小，所以，在這一加工過程中應注意以下三個問題：

　　1)當以齒頂圓作為測量基準時，應嚴格控制齒頂圓的尺寸精度；

　　2)保證定位端面和定位孔或外圓間的垂直度；

　　3)提高齒輪內(nèi)孔的制造精度，減少與夾具心軸的配合間隙