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作者:本站 來(lái)源:本站 日期:2019-09-26 22:13:33 人氣:2533
淺談:汽車(chē)檢具精度及定位原則
1.檢具主定位銷(xiāo)的位置精度為正負(fù)0.25mm,加工精度為-0.05mm;
2.檢具基準(zhǔn)面至所有檢具垂直方向的測(cè)量點(diǎn)公差均為正負(fù)0.25mm.
3.檢具水平面上定位孔與定位孔之間的公差為正負(fù)0.05mm,粗糙度為1.6um。
4.檢具所有的定位孔與基準(zhǔn)面的公差為正負(fù)0.05mm,粗糙度為1.6um。
5.檢具基準(zhǔn)面之間精度允許正負(fù)0.1mm,測(cè)量面之間的精度允許±0.2mm。
6.檢具翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的重復(fù)到位精度為正負(fù)0.2(Φ200處);
7.采用三坐標(biāo)檢測(cè)檢具的制造精度,并將檢測(cè)記錄填入設(shè)備檢測(cè)記錄。
其一、檢具首先選取與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相同的定位點(diǎn),定位銷(xiāo)所用的定位孔必須有相應(yīng)的精度要求,且必須既是沖壓的基準(zhǔn),又是檢測(cè)和檢具的基準(zhǔn),以保證焊裝的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與產(chǎn)品的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的統(tǒng)一,以減小設(shè)計(jì)誤差和方便分析誤差產(chǎn)生的原因。
其二、檢具具有上下道工序邏輯關(guān)系的檢具,設(shè)計(jì)時(shí)定位基準(zhǔn)必須上下道工序統(tǒng)一,且要求與檢具定位基準(zhǔn)統(tǒng)一。
其三、檢具盡量避開(kāi)有加強(qiáng)坑或曲面變化復(fù)雜的區(qū)域,以避免沖壓件本身的不穩(wěn)定性而來(lái)的焊接成品的不穩(wěn)定。
其四、為了保證使用安全,當(dāng)檢具處于夾緊狀態(tài)時(shí),應(yīng)能自鎖;夾頭打開(kāi)應(yīng)當(dāng)限位,打開(kāi)角度不應(yīng)過(guò)大,一般小于135o,特殊情況例外。
其五、夾頭夾緊面帶有斜度時(shí),必須在夾頭臂處安裝限位塊。
其六、檢具夾頭定位焊接時(shí),在帶有定位銷(xiāo)、斜度壓緊面的條件下,必須在夾頭臂處考慮安裝工藝性的定位塊,定位準(zhǔn)確后焊接,否則將無(wú)法保證夾頭的精確定位(平面夾緊時(shí),允許不加工藝性的定位塊)。
其七、檢具手動(dòng)夾頭壓緊力一般大于小于50Kg.f(指作用點(diǎn)中心)。
其八、檢具手動(dòng)操作手柄長(zhǎng)度要適合,檢具打開(kāi)時(shí)的手柄位置應(yīng)在水平面以上。
其九、檢具操作有先后順序的,應(yīng)在手柄上標(biāo)明先后順序。
其十、所有的支撐定位點(diǎn),在有效壓緊的情況下,必須保證工件定位充分、可靠,工件不變形、不移動(dòng)。
其十一、檢具夾緊時(shí)不應(yīng)損壞工件的表面質(zhì)量。夾緊薄壁沖壓件時(shí)應(yīng)采取限制夾緊力、加大夾頭接觸面積、增加銅鋁墊片等措施。
其十二、當(dāng)夾頭帶有定位銷(xiāo)或夾頭壓緊處無(wú)支承點(diǎn)時(shí),必須在夾頭臂處裝有限位塊。
其十三、檢具在離定位夾緊點(diǎn)較遠(yuǎn)的焊接區(qū)域,應(yīng)增加輔助的支撐夾緊點(diǎn),以減小焊接變形帶來(lái)的不合格產(chǎn)成品。
其十四、在焊接點(diǎn)附近的支撐夾緊點(diǎn)在設(shè)計(jì)中必須為焊鉗或焊槍留有足夠的焊接通道。對(duì)于弧焊設(shè)備,必須設(shè)計(jì)有相應(yīng)的防飛濺裝置,以保護(hù)支撐夾緊型面,延長(zhǎng)焊接夾具的使用壽命。
其十五、檢具的施力點(diǎn)應(yīng)處于工件的支撐處、定位點(diǎn)布置在靠近支撐處,要防止支撐反力與夾緊力、支撐反力與重力形成的力偶,導(dǎo)致工件變形。
其十六、斜面壓緊時(shí),必須在兩個(gè)分力方向裝有間隙調(diào)整片;平面壓緊時(shí),必須在垂直面下方裝有間隙調(diào)整片。
其十七、定位銷(xiāo)直徑部分穿出工件上表面3~5mm,對(duì)于定位一個(gè)工件的兩個(gè)基準(zhǔn)銷(xiāo),原則上一個(gè)用圓銷(xiāo),一個(gè)用菱形銷(xiāo)。
其十八、檢具定位零件外表面的定位塊采用尼龍或聚胺脂材料,以防損壞工件表面。
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